Необходимая сумма: 122 000 000 руб.


Город: Актобе

Сфера: Производство

Проект: Строительство завода по производству цемента с применением новых технологий

Вид проекта: Стартап
Изделия и конструкции из бетона используются сегодня повсеместно. Между тем, новое время требует внедрения новых конструкционных и композиционных материалов в совокупности с новыми технологиями.
При этом зачастую возможно создание «новых материалов из прежних». Для бетонов это реализуется путем армирования. Наполнитель позволяет получить новый материал, который по экономическим показателям и прочностным характеристикам превосходит обычный бетон. Известны металлические, минеральные и органические наполнители – в виде непрерывных нитей (сеток, тканей и других подобных рулонных материалов) или в виде коротких отрезков волокон – фибр.
Перспективным подходом получения композиционных материалов и новых продуктов является механохимическое воздействие на различные дисперсные системы. Создание таких материалов включает совмещение различных дисперсий в единой структуре, приобретающей после механохимической обработки новое качество и полезные свойства. Капсулированный композиционный материал – это дисперсный или омоноличенный конгломерат, основным структурообразующим элементом которого является частица (ядро) материала, покрываемая оболочкой вещества другой природы. В зависимости от размера частиц дисперсий и толщины оболочек покрывающих реагентов капсуляцию можно разделить на нано-, микро- и
макрокапсуляцию.

Технология нанокапсуляции предусматривает механохимическую активацию зерен дисперсий, покрываемых сплошными оболочками-капсулами толщиной в десятки нанометров. Механохимическая активация поверхности частиц носителей с одновременным модифицированием плакирующего вещества на поверхности частиц-носителей в виде нанооболочек, позволило радикально улучшить свойства композиционных дисперсных материалов.
Идея нашего проекта обусловлена необходимостью широкого промышленного
внедрения в Казахстане нового вида портландцементов, предназначенного для
производства быстротвердеющих, высокопрочных, водонепроницаемых,
коррозионностойких с уменьшенными усадкой и истираемостью бетонных изделий,
конструкций повышенной долговечности.
Предлагается эффективный метод производства НЦ-цемента, без строительства
цементного завода полного цикла. НЦ–цементы предназначены для производства
строительных, сухих и бетонных смесей, высококачественных бетонов до класса
В100 нового поколения, а также бетонных изделий и конструкций.
Строительство традиционно является прибыльным сектором экономики. Однако
следует знать, что заниматься строительным бизнесом весьма непросто, особенно
если у начинающего предпринимателя нет специального образования. Поэтому все
больше людей задумываются об организации своего бизнеса в менее рискованной
сфере строительства — производство строительных материалов. Продукция имеет
широкий спектр применения гражданском в строительстве, энергетике, нефтяной
промышленности и в строительстве железных дорог. Для нашей страны характерны
позитивные прогнозы развития строительной отрасли в ближайшие 10 лет,
запланировано удвоение темпов строительства, что в свою очередь приведет к
повышению потребления цемента и изделий ЖБИ.
4
Реализация проекта позволит:
 радикально ускорить темпы набора прочности бетонов;
 отказаться от энергозатратной пропарки изделий;
 получать бетоны класса НРС и изделия на их основе с меньшими затратами
энергии и труда;
 повысить технологический уровень во всех областях применения бетонов,
как монолитных, так и сборных;
 упростить технологии формирования изделий и конструкций с применением
современных технологий безопалубочного формования;
 в короткие сроки обеспечить строительную индустрию Республики Казахстан
высококачественным цементом;
Концепция проекта
Концепция проекта предусматривает организацию цеха по производству НЦ-
цемента в г. Актобе, Актюбинской области, Республики Казахстан.
НЦ-цемент — это портландцемент наномодифицированный, изготовленный на
основе портландцементного клинкера или портландцемента, модифицированного
структурированными полимерными оболочками на частицах клинкера (далее –
наноцемент), включающий минеральные добавки. Наноцемент предназначен для
производства строительных сухих и бетонных смесей, высококачественных бетонов
до класса В100 нового поколения, а также бетонных изделий и конструкций.
Месторасположение обусловлено наличие в регионе подходящей инфраструктуры,
концентрацией основных покупателей и развитой транспортной развязки.

Уже имеющиеся ресурсы и условия для реализации проекта: Со своей стороны, нами разработан подробный бизнес план, есть договор об уступке патента с патентообладателем (производство наноцемента является запатентированным изобретением). Также нами был проведен поиск подходящей промышленной базы, с уже имеющейся на территории здания (основной производственный цех, где будет размещено станция шихты, узел помола, узел сушки, узел упаковки, склад готовой тарированной продукции, здание, где будет расположен административный персонал, комнаты отдыха для производственного персонала, столовая, бытовые помещения), общая площадь составляет 5 808,76 квадратных метров, также помимо зданий имеется железнодорожный тупик и место для разгрузки сырья и загрузки товара, территория для стоянки техники.
Суть в том что эта промышленная база продается по низкой цене, намного меньше чем ее рыночная стоимость. И для открытия производства не будет необходимости строить дополнительные здания и сооружения, достаточно будет установить промышленной оборудование. Что в свою очередь ускорит процесс выпуски наноцемента до 2-3 месяцев.
М ы готовы к конструктивному диалогу, на которой нами будет представлены предлагаемые технологии в развернутом виде и обсуждены механизмы совместной работы.

Конкурентная среда: Конкурентами на данный момент в Казахстане по производству НЦ никто не
является. Единственным конкурентами могут предприятия России, но пока что
имеющийся их объем производства не позволяет экспортировать НЦ.

Команда: Наша команда состоит из 5 человек. При реализации проекта на работу будет нанято 50 человек.
Сроки реализации проекта: Для выпуска первой пробной продукции необходимо около 8 месяцев.
Сроки выхода на окупаемость: Простой срок окупаемости 12 месяцев
Предлагаемая доля в проекте: Инвестор -60

Контактная информация

Для просмотра контактной информации интересующего Вас предпринимателя, пожалуйста, заполните анкету. Когда Ваша анкета пройдет модерацию, мы вышлем Вам уведомление на указаную при регистрации почту.